Infrastructures & Equipements
Historique et fondations (1986-2006)
UNM, spécialisée dans l’aéronautique, s’est implantée en 1986 dans un atelier municipal mayennais. Elle a connu une croissance progressive avec la construction d’un bâtiment industriel à Ernée en 1991, puis un agrandissement significatif de 1000 m² et le déploiement d’une GPAO en 2006, posant les bases du développement industriel.
Transformation et modernisation depuis 2020
Nouveau leadership et premiers projets (Janvier 2020)
- Reprise de l’entreprise avec une nouvelle direction
- Démarche participative immédiate : consultation des salariés pour repenser la réorganisation et l’optimisation des flux opérationnels « Si vous aviez une baguette magique… »
Gestion de crise et résilience (2020-2022)
- Impact COVID-19 : crise majeure pour le secteur aéronautique (90% de notre activité)
- Engagement fort : maintien de tous les emplois pendant la crise
- Première étape d’amélioration continue : mise en place du S1 (Seiri – Débarrasser) et du S2 (Seiton – Ranger) de la méthode 5S
Organisation & Modernisation continue (à partir de 2022)
- Réorganisation de l’atelier : restructuration complète pour optimiser les flux de production
- Modernisation technologique :
- Renouvellement du parc machines avec investissements ciblés : 7 nouvelles machines-outils CN dont un CU horizontal & 2 Tours CN avec unité de fraisage grâce au plan « France Relance »
- Câblage de l’ensemble du parc machines au réseau
- Déploiement de l’ ERP métier MPM (harmonisation organisationnelle) – Assainissement des bases de données
- Migration vers un logiciel FAO commun
- Intégration d’un logiciel de gestion des programmes CN et documents de production
- Modernisation complète du système d’information
Perspectives d’avenir
Dans le cadre de sa démarche RSE, UNM s’engage dans une rénovation durable du bâtiment industriel, intégrant efficacité énergétique. Cette transformation vise à améliorer significativement la performance environnementale par la réduction de l’impact carbone et l’optimisation des consommations énergétiques.

ÉQUIPEMENTS
PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS
12 centres d'usinage CN
- 2 centres 5 axes avec robot
- 3 centres horizontaux
- 7 centres verticaux (maxi 2500×950) dont 1 équipé d’un robot
3 tours CN
- 3 avec unité de fraisage
- dont 1 avec ravitailleur
Autres matériels
- 1 Scie débit grande capacité
- 1 Scie Kasto pour barre
- 1 Machine de marquage micro-percussion
- 1 Machine de marquage laser
- 2 Machines d’ébavurage RÖSLER
- 1 rectifieuse
- 1 fraiseuse traditionnelle


METROLOGIE

- 2 Machines à mesurer tridimensionelle
- 2 colonnes de mesure Mitutoyo
- 1 projecteur de profil Visio
- + de 400 IDM
ÉQUIPEMENTS INFORMATIQUES
- ERP métier
- FAO Programmation Mastercam
- CIMCO NC-Base – gestion des programmes CN et dossiers de fabrication
