Infrastructures & Equipements

Historique et fondations (1986-2006)

UNM, spécialisée dans l’aéronautique, s’est implantée en 1986 dans un atelier municipal mayennais. Elle a connu une croissance progressive avec la construction d’un bâtiment industriel à Ernée en 1991, puis un agrandissement significatif de 1000 m² et le déploiement d’une GPAO en 2006, posant les bases du développement industriel.

Transformation et modernisation depuis 2020

Nouveau leadership et premiers projets (Janvier 2020)
  • Reprise de l’entreprise avec une nouvelle direction
  • Démarche participative immédiate : consultation des salariés pour repenser la réorganisation et l’optimisation des flux opérationnels « Si vous aviez une baguette magique… »
Gestion de crise et résilience (2020-2022)
  • Impact COVID-19 : crise majeure pour le secteur aéronautique (90% de notre activité) 
  • Engagement fort : maintien de tous les emplois pendant la crise
  • Première étape d’amélioration continue : mise en place du S1 (Seiri – Débarrasser) et du S2 (Seiton – Ranger) de la méthode 5S
Organisation & Modernisation continue (à partir de 2022)
  • Réorganisation de l’atelier : restructuration complète pour optimiser les flux de production
  • Modernisation technologique :
    • Renouvellement du parc machines avec investissements ciblés : 7 nouvelles machines-outils CN dont un CU horizontal & 2 Tours CN avec unité de fraisage grâce au plan « France Relance » 
    • Câblage de l’ensemble du parc machines au réseau 
    • Déploiement de l’ ERP métier MPM (harmonisation organisationnelle) – Assainissement des bases de données
    • Migration vers un logiciel FAO commun
    • Intégration d’un logiciel de gestion des programmes CN et documents de production
    • Modernisation complète du système d’information
Perspectives d’avenir

Dans le cadre de sa démarche RSE, UNM s’engage dans une rénovation durable du bâtiment industriel, intégrant efficacité énergétique. Cette transformation vise à améliorer significativement la performance environnementale par la réduction de l’impact carbone et l’optimisation des consommations énergétiques. 

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ÉQUIPEMENTS

PRINCIPAUX ÉQUIPEMENTS

12 centres d'usinage CN
  • 2 centres 5 axes avec robot
  • 3 centres horizontaux
  • 7 centres verticaux (maxi 2500×950) dont 1 équipé d’un robot
3 tours CN
  • 3 avec unité de fraisage
  • dont 1 avec ravitailleur
Autres matériels
  • 1 Scie débit grande capacité
  • 1 Scie Kasto pour barre
  • 1 Machine de marquage micro-percussion
  • 1 Machine de marquage laser
  • 2 Machines d’ébavurage RÖSLER
  • 1 rectifieuse
  • 1 fraiseuse traditionnelle
financé-par-le-gouvernement

METROLOGIE

  • 2 Machines à mesurer tridimensionelle
  • 2 colonnes de mesure Mitutoyo
  • 1 projecteur de profil Visio
  • + de 400 IDM

ÉQUIPEMENTS INFORMATIQUES

  • ERP métier
  • FAO Programmation Mastercam
  • CIMCO NC-Base – gestion des programmes CN et dossiers de fabrication
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